连续式的微波干燥设备是通过传输带对物料进行运输，把所需要加工的物料输送经过微波电磁场区域，使得物料升温，从而达到干燥、杀菌、膨化、杀青、加热、解冻等不同的效果和需求，那么不同的物料的传输装置又如何选择呢?
首先微波是选择性加热，所以传输装置不能含有极性分子，否则在微波作用下温度较具上升就会被损坏.输送带作为连续化生产的主要部件，需要周期性穿过微波磁场，所以材质的选择通常选择聚四氟乙烯的布料或聚丙烯链板的输送带.
聚四氟乙烯输送带(布状和网状)优点是耐温性高，烘干，在微波干燥设备上使用率很高，可根据物料的形状选择各种厚度和网眼大小，这种材质的传输带使用率很高，基本上可以适用于粉状、颗粒状、以及比较轻的物料上.但缺点是抗拉力不如链板，不能输送太重或表面粗糙的物料.
聚丙烯链板传输的优点是拉力强，在运行过程中不会跑偏，维修简单，粉体材料微波烘干设备，磨损率低可以长期使用，缺点是不耐温度，物料温度**过110度则会加速老化变形损坏，而且由于微波干燥设备的链板是拼接方式，之间都有缝隙不能做粉状或者颗粒小的物料.
四氟布和链板各有各的适用领域，客户在选购微波干燥设备的时候可以根据自身物料特性来选择不同的传输装置.
1、作用时间短，杀菌效果好 微波特殊的传热方式，在短时间内利用热效应和非热生物效应对物料内外同时进行更深层次的彻底杀菌。 2、 制品品质好 微波杀菌很好的保持了原有物料的色、香、味和物理外和营养成份。 3、经济环保 微波杀菌不会产生污染和污染残留物，操作安全简便 ，与钴60相比，成本大大降低。 4、方便快捷 因大部分包装物对微波是'透明'的，可以对包装后的物料连同包装进行杀菌处理，减轻了劳动强度，操作方便、快捷。 微波灭菌有什么优点 1、时间短、速度快常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内 部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温 度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。 2、低温干燥杀菌保持营养成份微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时 间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分 和色、香、味、形等风味。 3、节约能源微波电能转换效率高，微波真空烘干设备，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。 4、均匀彻底常 规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味，木材微波烘干设备，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象，然而这使物品表面的色、香、 味、形等品质下降。微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、彻底。 5、便于控制、易实现自动化生产微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。 6、设备简单、工艺先进与常规杀菌相比，微波杀菌设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求，投资少，效果好。 7、改善劳动条件、节省占地面积微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射。可大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。
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